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Centro di Taglio e Lavoro

Centro di taglio e lavoro CNC ad assi multipli controllati dedicato ai serramentisti che richiedono livelli di produttività ancora più elevati (fino a 500 quadri / 8h*).

L’impianto è composto da un magazzino carico barre automatico che alimenta, tramite doppia pinza CNC per velocizzare il caricamento delle barre senza tempi morti, un modulo di lavoro che ospita 2 mandrini High Speed duali, nella configurazione standard, che lavorano in modo completamente indipendente l’uno dall’altro, ed un modulo di taglio a 3 lame indipendenti e sincronizzate.

Espressione massima dell’innovazione meccanica e tecnologica, esegue lavorazioni e tagli di altissima precisione e velocità, conservando inalterati nel tempo affidabilità ed efficienza.

* Dipende da lavorazioni, tipologia di profilo utilizzato e configurazione della macchina.


5 Motivi per scegliere il Fab Cut 3BS

Velocità di esecuzione ulteriormente migliorata: L’estrema velocità di lavorazione è ottenuta mediante la sovrapposizione di lavorazioni multiple e l’eliminazione di tutti i tempi morti.

Altissima adattabilità a profili con sezioni dalle misure particolari.

Ottimizza le liste di produzione: Meno barre impiegate grazie al software Graf Synergy.

Massima precisione: Sistema allineamento automatico profili (linearizza barre non perfettamente dritte) e Pinza profili CNC con lettura della posizione tramite banda magnetica centesimale.

Tecnologia User Friendly: Software intuitivo per una semplice gestione dei cicli di lavoro.

Il Fab Cut 3B RS è dotato di un moderno software di gestione delle liste di produzione che permette di importare automaticamente le liste di taglio e consente l’ottimizzazione del numero di barre da impiegare tenendo al contempo traccia dell’operatività della macchina.

Sull’impianto è installato anche un sistema di allineamento automatico profili che, nel caso in cui la barra non sia perfettamente dritta, la linearizza consentendo la massima precisione nella lavorazione ottimale del pezzo.

Dimensioni

  • Lunghezza (A)

    16.400 mm

  • Larghezza (B)

    4.300 mm

  • Altezza (C)

    2.600 mm

  • Peso

    10.000 Kg

Dettagli

  • Potenza Installata

    34 Kw

  • Alimentazione

    400 V

  • Consumo aria per ciclo

    250 Nl/min

  • Pressione minima di esercizio

    7 bar

Modulo di Taglio

Struttura

1 Modulo di Taglio a 3 Lame Ø 550 mm ad altissima precisione di taglio nel tempo di profili in Pvc anche con guarnizione.

Movimento orizzontale.

 

Lavorazioni

  •  Tagli a -45°/90°/+45°

Modulo di Lavoro

Struttura

2 mandrini bialbero rotanti High Speed posti su due carri indipendenti (su 3 assi controllati) in grado di eseguire in contemporanea le lavorazioni in modo completamente indipendente l’uno dall’altro.

Lavorazioni

  • Asole per lo scarico condensa
  • Fori maniglia / cilindro
  • Fori cerniera
  • Fori areazione
  • Scasso per la serratura
  • Marcatura dei riscontri
  • Tutte le altre eventuali lavorazioni richieste su profili in PVC

Prestazioni

Fino a 500 quadri / 8h*

* Dipende da lavorazioni, tipologia di profilo utilizzato e configurazione della macchina.

  • Operatori

    1

Dimensioni Profilo Caricabile in Automatico

  • Lunghezza

    500 / 6.500 mm

  • Larghezza

    40 / 130 mm

  • Altezza

    40 / 120 mm

Modulo di Carico

  • Magazzino di carico capacità max 8 barre
  • Sistema di caricamento automatico barre tramite cinghioli
  • Doppia pinza profili CNC ognuna a 2 assi controllati azionata da motore lineare a guide prismatiche con lettura della posizione su banda magnetica centesimale.

Modulo di Scarico

  • Estrattore automatico di profili tagliati su asse controllato
  • Tavolo di scarico a cinghioli con fotocellula di sicurezza
  • Capacità max. di scarico 10 pezzi

A richiesta l'impianto può essere dotato di:

  • Configurazione con 1 ulteriore Mandrino.
  • Opz. Recupera: Permette di reinserire in lista di taglio pezzi da recuperare in seguito a errori di produzione (una nuova lista di taglio ottimizzata per loro).
  • Fly Optimizer: Sistema di misurazione automatico resti barra (consente di ottimizzare nuovamente la lista di produzione per riutilizzare gli avanzi di produzione).
  • Opzioni: cabina insonorizzata, aspirazione, NRT scarico trucioli lavorazione
  • Aspiratore con 2 sacchi.
  • Etichettatrice manuale.
  • Etichettatrice con applicatore automatico etichetta.
  • STATS: Software per l’analisi dei dati di produzione (riporta il timing dell’operatività giornaliera, settimanale, mensile ed annuale).
  • Realizzazione soluzione personalizzata x adattamento macchina a profili con forme particolari (necessita di analisi tecnica).
  • Possibilità di predisposizione per collegamento automatico a tavolo dinamico, ponte di avvitatura rinforzi ESU, ponte di foratura fissaggio muro EDU, 1 o 2 Centri di montaggio riscontri RMA.
  • Convogliatore di trucioli - Versione 1.200 mm o 2.000 mm.
  • Cabina insonorizzata customizzata.
  • Laser singolo o doppio per la marcatura dei profili.
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